Tıbbi yapıştırıcıların (tıbbi basınca-duyarlı yapıştırıcılar gibi) üretim süreci öncelikle aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde Karıştırma: Akrilat monomerler, yapışkanlaştırıcı reçineler, solventler ve diğer bileşenler belirli oranlarda karıştırılır (tipik olarak %30-%50 katı içerik elde edilir).
Polimerizasyon Reaksiyonu: Yapışkan kolloid, çözelti polimerizasyonu veya emülsiyon polimerizasyonu yoluyla oluşturulur (sıcaklık 60 derece ila 80 derece aralığında kontrol edilir).
Kaplama ve Kurutma: Sıvı yapıştırıcı bir alt tabakaya (ör. dokumasız kumaş) uygulanır ve ardından bir fırında (100 derece ila 150 derece sıcaklıkta) kurutulur.
Dilme ve Paketleme: Malzeme belirli boyutlarda kesilir ve sterilize edilir (tipik olarak etilen oksit veya ışınlama kullanılarak).
Önemli Nokta: Solvent-bazlı işlemler daha yaygın olarak kullanılır, çünkü bunlar yapışkan yapışkanlık üzerinde hassas kontrol sağlar ve düşük solvent kalıntısı seviyeleri sağlar (böylece YY/T 0148 standardına uygundur).
Tıbbi yapıştırıcı üretim sürecinin kritik yönleri alt tabaka işleminde yatmaktadır ve yapıştırıcı formülasyonunda. 3M tıbbi bantlar tıbbi-sınıf akrilik yapıştırıcılar kullanır; Hassas kaplama teknolojisi sayesinde, düzgün bir yapışkan katman (±0,01 mm kalınlık toleransıyla) sağlanırken, alt tabaka yapışmayı arttırmak için plazma işlemine tabi tutulur. Tedarik ettiğimiz 3M medikal bantlar, YY/T 0148 standardına uygundur, -nefes alabilen-dokumasız kumaşlar ve su geçirmez PE filmler- dahil olmak üzere çeşitli alt tabaka türlerini kapsar ve özelleştirilmiş sterilizasyon yöntemlerini (etilen oksit veya gama ışınlaması gibi) destekler.
